「これが出来たら・・・」を一気に立ち上げ、量産します！

薄板金属加工のQDCに独自のノウハウを加え、多品種少量生産の高効率化に挑戦

薄板金属に関して小ロット単発加工から中ロット順送加工まで、多彩な加工ニーズに対応。
当部門はQDCシステムをいち早く導入。
金型自動倉庫との連動により、スピーディな段取替え体制を実施しています。

また短納期・多品種に即応する管理力を徹底追及。U字ラインに代表される超ウルトラ短納期システムをはじめ、整流化ラインやバイパスラインなど、独自のノウハウにもとづく創意工夫で、新商品の立ち上げ期間・調達期間の短縮化を力強くバックアップしています。

加工方法 板厚 加工能力

単発	t0.05-t3.2 10TON-80TON
順送	t0.05-t3.2 15TON-80TON

高剛性高精度プレス機導入

メリット

• ＳＰＭ　～ＭＡＸ600により
  中ロット生産可能（50万個/月）
• ４Post Guide,2Plunger Guideにより寸法精度安定化
  金型の耐久性ＵＰ

薄板部品の試作から量産順送まで、広範な分野の高精度金型を製作

薄板金属加工をより微細に、より高精度に行なうためにできること、そして短納期に対応した金型加工。
薄板金属加工のコンビニを支えるために豊富な経験と熟練した技術に培われたノウハウを、最新の金型作りに活用しています。

金型を全面的に内製することで納期短縮、コスト削減、精度向上が実現できます。
もちろん、内製するだけではなく最新設備の導入と要求仕様に応じたマシニングセンタ、放電加工機、研削盤などを駆使していく必要があります。
この研究の積み重ねの中から高付加価値プレス部品を制作するためのは金型ノウハウが蓄積されていきます。

また一方ではQDCシステム対応の金型作りの技術を蓄積し、多分野での金型の標準化を推進。
必要であれば簡易金型を積極的に導入しトータルでの生産性の向上を推進しています。
高精度を短納期で実現しセットメーカーの立ち上げ期間の短縮化に、大きく貢献しています。

今後もユーザーニーズにフレキシブルに対応しながら、最適な金型を制作することで薄板金属加工の高付加価値化に貢献します。

加工方法 板厚 加工能力

単発	t0.05-t3.2 QDC No,1 No,2 No,3 No,4
順送	t0.05-t2.0 15TON-80TON

最上インクス京都本社は

１９９９年１０月、国際標準化機構（ISO）の定める品質保証規格「ＩＳＯ－９００２」認証を取得。
２００２年６月に「ＩＳＯ－９００１　２０００年度版」認証に移行しました。
また、２００２年６月、環境マネジメントシステム「ＩＳＯ－１４００１」を取得。
「ＩＳＯ－９００１」と合わせダブル認証を受けています。

ISO9001 2000年度版

取得機関	DET NORSKE VERITAS
登録証番号	3650-1999-AQ-KOB-RvA
適合規格	BS EN ISO 9001:2000 = ISO 9001:2000 = JIS Q 9001:2000
認証対象	MANUFACTURE OF PRECISION SHEET METAL PARTS
取得日	1999/7/22

ISO14001 2004年度版年度版

取得機関	DET NORSKE VERITAS
登録証番号	00485-2002-AE-KOB-RvA
適合規格	BS EN ISO 14001:2004 = ISO 14001:2004 = JIS Q 14001:2004
認証対象	MANUFACTURE OF PRECISION SHEET METAL PARTS
取得日	2002/6/20